Ühe trosshaarats rakendatakse ainult tõsterullitrumliga kraanale.Lülitusmehhanism on uudne ja seda kasutatakse raskuste tõstmisel vabalt.Seda kasutatakse maapinnal või vee all.Seda saab liigitada X-tüüpi ja U-tüüpi.
Neljanööriga haarats sobib peamiselt sildkraanade või pukk-kraanadega.See haarab kõikvõimalikud kuhjatud lahtised materjalid laadimiseks, mahalaadimiseks, transportimiseks, kuhjamiseks ja lisamiseks.Saame kujundada hammastega, paralleelse tala avanemise ja vee all töötamise jms haaratsid vastavalt klientide soovidele.
Elektriline hüdrauliline haarats kasutab laialdaselt elektri-, hüdraulilist ja mehaanilist tehnoloogiat.Automatiseerituse tase on kõrge.Haaramisjõud on suur.See on energiasäästlik, ideaalne tööriist raua, terase ja maagi materjalide jms tõstmiseks.
Mudel | S0307 | S0510 | S0515 | S0525 | S0830 | S0840 | S1020 | S1050 | |
maht | m³ | 0,75 | 1 | 1.5 | 2.5 | 3 | 4 | 2 | 5 |
Tüüp | Valgus | Raske | Keskmine | Valgus | Keskmine | Valgus | Raske | Valgus | |
Materjalide osakaal | t/m³ | ≤1,7 | ≤2,0 | ≤1,6 | ≤1,0 | ≤1,6 | ≤1,0 | ≤2,5 | ≤1,0 |
Materjalide jäädvustamine | t | 1.275 | 2 | 2.4 | 2.5 | 4.8 | 4 | 5 | 5 |
Rihmaratta protsent | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | |
Terastraatide läbimõõt | mm | 13 | 16 | 16 | 16 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | 19.5 |
Avamise ja sulgemise ajad | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Rihmaratta läbimõõt | mm | 260 | 360 | 360 | 360 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Tonne tiku tõstukkraanat | t | 3 | 5 | 5 | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 |
Haarde omakaal | t | 1.14 | 2.1 | 1.95 | 2.2 | 3.7 | 3.9 | 4.9 | 4.4 |
Haarde kogukõrgus | mm | 2246 | 2650 | 3026 | 3280 | 3290 | 3370 | 3915 | 4300 |
Märkmed | Disain vastavalt kliendi nõudmisele | ||||||||
Ülaltoodud teave ainult viitamiseks, üksikasjalik parameeter, mis põhineb erineval tõsteraskusel. |
Crane Grabi saab liigitada kestakujulisteks haaratsiteks ja oranži kroonlehekujulisteks haaratsiteks.Esimene koosneb kahest terviklikust ämbrist, teine aga kolmest või enamast kroonlehest
Mehaaniline haarats: mehaanilisel haaratsil ei ole sissetõmmatavat konstruktsiooni ja seda juhivad tavaliselt trossid või ühendusvarda jõud.Vastavalt tööomadustele võib selle jagada ühe köiega haaratsiks ja kaheks köishaaratsiks, mis on kõige tavalisem.
Ühekordne haarats: tugiköis ja avatud-kinnine köis on samad.Spetsiaalse lukustusseadme kaudu võib tross vaheldumisi toetada, avada ja sulgeda.Ühe rulli spiraalmehhanism on lihtne, kuid tootmise efektiivsus on madal, mistõttu seda ei kasutata sageli, kui tehases on suur laadimis- ja mahalaadimisvõimsus.
Topeltnööriga haarats: seal on tugiköis ja avatud-kinnine köis, mis asuvad vastavalt tugimehhanismi ja avamis-/sulgemismehhanismi kerimisploki ümber.Sellel on sellised omadused: usaldusväärne töö, lihtne töö, kõrge tootmise efektiivsus ja lai rakendus.See on nelja köiega haarats pärast kahe topelttrosside rühma kasutuselevõttu ja sellel on sama töökäik kui topeltnööriga haaratsil.
Materjalide puistetiheduse järgi võib haaratsid jagada kergeteks, keskmise suurusega ja rasketeks.Lõuaplaatide arvu alusel sisaldab see ka ühe ja kahe lõuaga haaratsi, mida kasutatakse kõige populaarsemalt.Mitme lõuaga haaratsit tuleks kasutada tükkmaagi, vanaraua ja terasejäätmete jaoks, kuna sellel on sellised omadused nagu mitmehaarats ja terav lõige ning seda on lihtne materjalihunnikusse ühendada.Seda saab hõlpsasti haarata.On veel üks nihketüüpi haarats, mis imiteerib kääride struktuuri.Selle haardejõud suureneb järk-järgult lõualuuplaatide avamisel ja sulgemisel;lõpuks jõuab jõud maksimumini.Ava ja selle ämbrisuu on tavalistest haaratsitest suuremad, mis parandavad haaramisvõimet ning on kergesti puhastatavad laopinnast ja kabiinist.Kuid puistematerjalide puhul on haardeefekt nõrgem, kuna selle esialgne haardejõud on väike.
Hüdrauliline haarats kuulub hüdrokonstruktsioonitoodete hulka.Keevitamine on kõige olulisem tootmisprotsess ja keevitamise kvaliteet mõjutab otseselt konstruktsiooni tugevust ja selle kasutusaega.Lisaks on hüdrauliline silinder ka võtmeajam.Hüdrauliline haarats kuulub eritööstuse seadmete tarvikute hulka ning vajab erivarustust, et parandada töö efektiivsust ja kvaliteeti.Näiteks CNC plasma lõikamismasin, soone serva freespink, rullmasin, positsioneerija, puurmasin ja hüdrauliline katsestend jne.
Hiinas kraanade kodulinnas asuv KOREGCRANES (HENAN KOREGCRANES CO., LTD) (katab rohkem kui 2/3 kraanaturust Hiinas), kes on usaldusväärne professionaalne tööstuse kraanatootja ja juhtiv eksportija.Oleme spetsialiseerunud sildkraana, pukk-kraana, sadamakraana, elektritõstuki jne projekteerimisele, tootmisele, paigaldamisele ja teenindusele, oleme läbinud ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, GB/T 19001-2000, GB/ T 28001-2001, CE, SGS, GOST, TUV, BV ja nii edasi.
Ülemereturu nõudmiste rahuldamiseks teostame sõltumatut uurimis- ja arendustegevust Euroopa tüüpi sildkraanad, pukk-kraanad;elektrolüütilisest alumiiniumist mitmeotstarbeline sildkraana, hüdroelektrijaama kraana jne. Euroopa tüüpi kraana, millel on kerge tühimass, kompaktne struktuur, väiksem energiatarbimine jne. Paljud peamised jõudlusjõud jõuavad tööstuse kõrgtasemeni.
KOREGCRANES Laialdaselt kasutatav masina-, metallurgia-, kaevandus-, elektri-, raudtee-, nafta-, keemia-, logistika- ja muudes tööstusharudes.Teenus sadadele suurettevõtetele ja riiklikele võtmeprojektidele, nagu China Datang Corporation, China Guodian Corporation, SPIC, Hiina alumiiniumkorporatsioon (CHALCO), CNPC, Power China, China Coal, Three Gorges Group, China CRRC, Sinochem International jne.
Meie kraanasid on eksporditud rohkem kui 110 riiki, näiteks Pakistan, Bangladesh, India, Vietnam, Tai, Indoneesia, Filipiinid, Malaisia, USA, Saksamaa, Prantsusmaa, Austraalia, Kenya, Etioopia, Nigeeria, Kasahstan, Usbekistan, Saudi Araabia、 AÜE, Bahrein, Brasiilia, Tšiili, Argentina, Peruu jne ning sai neilt head tagasisidet.Väga õnnelikud, et ollakse üksteisega sõbrad, on pärit üle kogu maailma ja loodavad luua pikaajalist head koostööd.
KOREGCRANESel on terase eeltöötluse tootmisliinid, automaatse keevitamise tootmisliinid, töötluskeskused, montaažitöökojad, elektritöökojad ja korrosioonitõrjetöökojad.Saab iseseisvalt lõpule viia kogu kraana tootmisprotsessi.