Dengan perkembangan pembuatan kapal skala besar, pembuatan kapal gantry crane adalah pertumbuhan permintaan yang cepat.Dibandingkan dengan derek portal tradisional, derek gantry galangan kapal yang besar memiliki keunggulan yang jelas dalam pemasangan dan pengangkutan serta pergantian bagian lambung kapal selama pembangunan kapal.Ini mencakup dermaga (berth), dapat menyediakan layanan perakitan di tempat pada bidang cakupan di dermaga, tidak hanya memiliki fungsi pengangkatan, transportasi horizontal, tetapi juga dapat menerapkan pergantian udara lambung, menyesuaikan fragmen ke posisi pengelasan kapal diperlukan.
Bagian struktur logam baja gantry pembuatan kapal terutama berisi balok utama, kaki kaku, kaki fleksibel, balok tanah, pagar, kabin, troli kerekan dll.
Balok utama derek mengadopsi struktur balok ganda, pada panel dua balok utama, terdapat 4 rel yang digunakan untuk perjalanan troli.Satu set derek memiliki dua pengait utama, berjalan di jalur pada flensa jembatan, untuk memutar dan mengangkat balok lambung besar.
Untuk meringankan bobot mati, kaki kaku mengadopsi tipe kotak;kaki fleksibel mengadopsi struktur rangka herringbone, disusun oleh sambungan, dua pipa, di bawah sambungan.
Catu daya derek mengadopsi drum kabel.Troli mengadopsi perangkat katrol kabel suspensi, dipasang di permukaan atas dua balok utama.
Spesifikasi Utama Gantry Crane Pembuatan Kapal | |||||||
Kapasitas angkat | 2x25t+100t | 2x75t+100t | 2x100t+160t | 2x150t+200t | 2x400t+400t | ||
Total kapasitas Angkat | t | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |
Membalikkan kapasitas | t | 100 | 150 | 200 | 300 | 800 | |
Menjangkau | m | 50 | 70 | 38.5 | 175 | 185 | |
Tinggi Angkat | Di atas rel | 35 | 50 | 28 | 65/10 | 76/13 | |
Di bawah rel | 35 | 50 | 28 | 65/10 | 76/13 | ||
Maks.Beban roda | KN | 260 | 320 | 330 | 700 | 750 | |
Kekuatan total | Kw | 400 | 530 | 650 | 1550 | 1500 | |
Menjangkau | m | 40~180 | |||||
Tinggi Angkat | m | 25~60 | |||||
Tugas kerja | A5 | ||||||
Sumber daya | 3-Phase AC 380V50Hz atau sesuai kebutuhan |
1. Ini memiliki beberapa fungsi gantung tunggal, mengangkat, omset di udara, sedikit omset horizontal di udara dan sebagainya;
2. Gantry terbagi dalam dua kategori: girder tunggal dan girder ganda.Untuk memanfaatkan material secara rasional, girder mengadopsi desain penampang variabel yang optimal;
3. Kaki kaku gantry dengan satu kolom dan tipe kolom ganda untuk pilihan pelanggan.
4. Troli atas dan troli bawah dapat saling bersilangan untuk pengoperasian;
5. Semua mekanisme pengangkatan dan mekanisme perjalanan mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi;
6. Di bagian atas gelagar di sisi kaki kaku dilengkapi dengan jib crane untuk melakukan pemeliharaan troli atas dan bawah;
7. Untuk mencegah serangan badai, perangkat anti angin yang aman dan andal seperti penjepit rel dan jangkar tanah dilengkapi.
Derek gantry pembuatan kapal harus menggunakan sistem pengecatan epoksi seng.
Cat mereka dapat menjamin masa pakai cat minimal 5 tahun terhadap retakan, karatan, pengelupasan dan perubahan warna.
Setiap permukaan logam memiliki pembersihan permukaan sesuai standar sis st3 atau sa2.5.Kemudian mereka dicat dengan satu lapis primer kaya seng epoksi dengan ketebalan film kering 15 mikron.
Lapisan primer – harus dicat dengan satu lapisan primer kaya seng epoksi, ketebalan film kering 70 mikron.
Cat perantara harus dicat dengan satu lapisan epoksi besi oksida mika, ketebalan film kering 100 mikron. Lapisan akhir harus dicat dengan dua lapisan, poli uretan, ketebalan masing-masing lapisan adalah 50 mikron. Total ketebalan film kering harus tidak kurang dari 285 mikron.
Sistem manajemen derek harus sepenuhnya terkomputerisasi, lengkap dengan sensor dan transduser yang harus dipasang secara permanen pada setiap derek dan bekerja bersama dengan plc.menyediakan monitor untuk memantau diagnostik derek, memberi tahu pengumpulan data pada sistem operasi derek, dioperasikan bersama dengan perangkat setidaknya termasuk perangkat catu daya listrik, kontrol motor, kontrol operator, motor, reduksi roda gigi, dll., program semacam itu harus cukup fleksibel untuk diubah atau dimodifikasi oleh operator pada tahap selanjutnya.
Memiliki fungsi berikut.
1. Pemantauan Kondisi
2. Diagnosis Kesalahan
3.Simpan catatan dan tampilkan sistem Pemeliharaan preventif
KOREGCRANES (HENAN KOREGCRANES CO., LTD) berlokasi di kampung halaman derek di Tiongkok (mencakup lebih dari 2/3 pasar derek di Tiongkok), yang merupakan produsen derek industri profesional tepercaya dan pengekspor terkemuka.Mengkhususkan diri dalam desain, pembuatan, pemasangan, dan layanan Overhead crane, Gantry crane, Port crane, Electric hoist dll, kami telah melewati ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, GB/T 19001-2000, GB/ T 28001-2001, CE, SGS, GOST, TUV, BV dan sebagainya.
Untuk memenuhi permintaan pasar luar negeri, kami melakukan penelitian dan pengembangan independen tipe overhead crane Eropa, gantry crane;derek overhead serbaguna aluminium elektrolitik, derek pembangkit listrik tenaga air, dll. Derek tipe Eropa dengan bobot mati ringan, struktur kompak, konsumsi energi lebih rendah, dll. Banyak kinerja utama mencapai tingkat lanjutan industri.
KOREGCRANES Banyak digunakan dalam permesinan, metalurgi, pertambangan, tenaga listrik, kereta api, perminyakan, kimia, logistik, dan industri lainnya.Layanan untuk ratusan perusahaan besar dan proyek-proyek utama nasional seperti China Datang Corporation , China Guodian Corporation, SPIC, Aluminium Corporation Of China(CHALCO), CNPC, Power China , China Coal, Three Gorges Group, China CRRC, Sinochem International, dll.
Derek kami telah mengekspor derek ke lebih dari 110 negara, misalnya Pakistan, Bangladesh, India, Vietnam, Thailand, india, Filipina, Malaysia, AS, Jerman, Prancis, Australia, Kenya, Etiopia, Nigeria, Kazakhstan, Uzbekistan, Arab Saudi, UEA, Bahrain, Brazil, Chile, Argentina, Peru dll dan menerima umpan balik yang baik dari mereka.Sangat senang berteman satu sama lain datang dari seluruh dunia dan berharap dapat menjalin kerja sama jangka panjang yang baik.
KOREGCRANES memiliki jalur produksi pra-perawatan baja, jalur produksi pengelasan otomatis, pusat permesinan, bengkel perakitan, bengkel kelistrikan, dan bengkel anti korosi.Dapat secara mandiri menyelesaikan seluruh proses produksi derek.