제품

개요

냉각수는 주조 휠의 4개 영역(내부, 외부, 측면 2개)에서 나오며 9개의 경로로 나뉘며 모든 냉각 지점이 합리적이므로 주조 잉곳의 입자 구조가 조밀하고 잘 분포되도록 합니다. 품질이 더 우수합니다.

압연기는 12개 스탠드로 1~4개 스탠드는 2롤러형, 나머지 8개 스탠드는 3롤러형으로 1번부터 6번 스탠드까지 압축비가 대폭 증가 및 개선되었습니다. 잉곳 입자 구조를 효과적으로, 특히 균열 및 기포를 제거할 수 있으며, Φ8mm 구리 막대의 품질이 크게 향상되며 미세 와이어 드로잉이 매우 쉽습니다.수압 테이크업이 장착되어 있어 대장균이 잘 정리되어 있고 포장되어 있어 장거리 운송에 편리합니다.이 신형 압연기에서 생산되는 Ф8mm 동봉의 품질은 SCR 제품에 필적합니다.

전기 제어 시스템은 주조기, 압연기 및 권취 장치의 속도를 동기화하기 위해 DC 메인 모터와 고급 SIEMENS 디지털 속도 조절 장치를 채택합니다.PLC 및 휴먼-컴퓨터 인터페이스를 통해 시스템은 주 기계 및 보조 기계의 조정 제어를 달성하고 실행 매개변수 및 고장을 표시할 수 있습니다.

용융 구리 정제로, 4륜 연속 주조기, 보조 기계, 압연기, 구리 막대 냉각, 되돌리기 및 권취 장치, 에멀젼 냉각 시스템, 윤활 시스템 및 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

적동 스크랩을 사용하여 반사 정련로를 사용해야 합니다.원료가 양극인 경우 8톤 용광로(연속 생산).

기술적인 매개변수

프로세스 흐름

공급, 용융 및 정련 - 유지로 - 용광로 - 연속 주조(주괴) - 전방 운반 - 주조 주괴 처리 장치(전단기, 컨베이어, 정렬, 가장자리 면도, 직선화, 브러싱 기계) - 압연기(자동 공급) - 연속 압연 - 구리 로드 냉각 및 표면 회복 처리 장치 - 연속 로드 코일러 - 테이크업(유압 테이크업) - 롤러 베드 컨베이어 - 압축기 로드 코일러

공급 범위 및 기술 사양

1 4륜 연속 주조기
2 전방 운반 기계
3 자동 전단기
4 캐스트 잉곳 컨베이어
5 5륜 캐스트 바 교정기
6 엣지 쉐이빙 머신
7 칫솔질 기계
8 자동 공급 연속 압연기
9 유압 테이크업 장치
10 압연기용 에멀젼 윤활 시스템
11 압연기 기어박스용 윤활 시스템
12 수집 및 냉각 시스템
13 전기 제어 시스템