Containerkranen van schip naar wal (afkorting STS), voornamelijk samengesteld uit beweegmechanisme, hefmechanisme, kraanloopmechanisme, loopwagenmechanisme, machinekamer, spreider, elektrische apparatuur en andere noodzakelijke veiligheids- en hulpapparatuur.
Afhankelijk van het type trolley is het model onderverdeeld in tractie, semi-tractie, zelfrijdend, met de goedkeuring van PLC-besturingssystemen en CMMS automatische foutbewaking en diagnostische functies, is er voldoende communicatie en verlichting.
1. Behandel 20ft, 40ft, 45ft container.
2. Alle mechanismen zijn vergrendeld om de veiligheid van de werking te waarborgen;
3.Wind kabel, elektrische hydraulische spoorklem, anker, verlichtingsstaaf enz. als veiligheidsapparaat.
4. PLC-besturing, AC-frequentiesnelheidsregeling, stabiele en betrouwbare werking;
5. Dieselmotorvermogen;
6. Adequate beveiligingsapparatuur, communicatie- en verlichtingssysteem.
7.Crane Monitoring Management-systeem (CMS) om de werkconditie en foutdiagnose van elk mechanisme te bewaken;
De STS zal het zink epoxy verfsysteem gebruiken.
De verf kan een minimale levensduur van de verf van minimaal 5 jaar garanderen tegen barsten, roestvorming, afbladderen en verkleuring.
Elk oppervlak van metaal heeft oppervlaktereiniging volgens standaard sis st3 of sa2.5.Dan zijn ze dat
geschilderd met één laag epoxyzinkrijke primer met een droge laagdikte van 15 micron.
De grondlaag - moet worden geverfd met één laag epoxyzinkrijke grondverf, droge laagdikte van 70 micron.
De tussenverf moet worden geverfd met één laag epoxy-ijzerglimmer, droge laagdikte van 100 micron. De afwerklaag moet worden geverfd met twee lagen, polyurethaan, de dikte van elke laag is 50 micron. De totale droge laagdikte moet zijn niet minder dan 285 micron tot
Kraan Management Systeem (CMS)
Het kraanbeheersysteem zal volledig geautomatiseerd werken, compleet met sensoren en transducers die permanent op elke kraan zullen worden geïnstalleerd en in samenwerking met de plc zullen werken.voorzien van de monitor voor het bewaken van de diagnostiek van de kraan, het vertellen van de gegevensverzameling over het besturingssysteem van de kraan, gezamenlijk bediend met het apparaat, in ieder geval inclusief het elektrische voedingsapparaat, motorbedieningen, bedieningsbediening, motor, tandwieloverbrengingen en etc., dergelijk programma moet flexibel genoeg zijn om in een later stadium door de exploitant te worden gewijzigd of gewijzigd.
Met volgende functie.
1. Conditiebewaking
2. Foutdiagnose
3. Bewaar het opname- en weergavesysteem van de STS
4. Preventief onderhoud
Het kraanbeheersysteem zal volledig geautomatiseerd werken, compleet met sensoren en transducers die permanent op elke kraan zullen worden geïnstalleerd en in samenwerking met de plc zullen werken.voorzien van de monitor voor het bewaken van de diagnostiek van de kraan, het vertellen van de gegevensverzameling over het besturingssysteem van de kraan, gezamenlijk bediend met het apparaat, in ieder geval inclusief het elektrische voedingsapparaat, motorbedieningen, bedieningsbediening, motor, tandwieloverbrengingen en etc., dergelijk programma moet flexibel genoeg zijn om in een later stadium door de exploitant te worden gewijzigd of gewijzigd.
Met volgende functie.
1. Conditiebewaking
2. Foutdiagnose
3. Bewaar het opname- en weergavesysteem van de STS
4. Preventief onderhoud
Capaciteit van de strooier | T | 30.5 | 35 | 40,5 | 50 | |||
Capaciteit van haak | T | 38 | 45 | 50 | 60 | |||
Werkplicht | A7 | A7 | A8 | A8 | ||||
Span | m | 10.5 | 10.5 | 22 | 22 | |||
Buiten bereik | mm | 38000 | 30000 | 38000 | 55000 | |||
Achterwaartse reikwijdte | mm | 10000 | 10000 | 11000 | 18000 | |||
Basis afstand | mm | 16.5 | 17.63 | 16 | 16 | |||
Hoogte portaalframe | mm | 75670 | 68100 | 8000 | 9500 | |||
Hefhoogte | Boven Spoor | m | 22 | 22 | 28 | 38 | ||
| Onder Spoor | m | 16 | 10 | 14 | 14 | ||
Snelheid | Hijsen | Met volle lading | m/min | 46 | 30 | 50 | 70 | |
|
| Alleen met spreider |
| 120 | 60 | 120 | 150 | |
| Trolley reizen |
| 150 | 120 | 120 | 220 | ||
| Kraan op reis |
| 45 | 25 | 45 | 45 | ||
| Giek hijstijd, enkele reis | min | 7 | 6 | 5 | 5 | ||
Totale kracht | KW | 650 | 500 | 920 | 1700 | |||
Max.werklast van het wiel | KN | 300 | 260 | 400 | 450 | |||
Kraanrail | P50 | P50 | QU80 | QU100 | ||||
Stroomvoorziening | 380V, 50HZ, 3 Fase AC of 10KV, 50Hz, 3Ph |
KOREGCRANES (HENAN KOREGCRANES CO., LTD) gevestigd in de geboorteplaats van de kraan in China (bestrijkt meer dan 2/3 kraanmarkt in China), een vertrouwde professionele kraanfabrikant en toonaangevende exporteur.Gespecialiseerd in ontwerp, productie, installatie en service van bovenloopkraan, portaalkraan, havenkraan, elektrische takel enz. T 28001-2001, CE, SGS, GOST, TUV, BV enzovoort.
Om aan de eisen van de overzeese markt te voldoen, hebben we onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling Europese type bovenloopkraan, portaalkraan;multifunctionele bovenloopkraan van elektrolytisch aluminium, kraan voor waterkrachtcentrale enz. Kraan van het Europese type met een laag eigen gewicht, compacte structuur, lager energieverbruik enz. Veel hoofdprestaties bereiken het geavanceerde niveau van de industrie.
KOREGCRANES Op grote schaal gebruikt in machines, metallurgie, mijnbouw, elektrische energie, spoorwegen, aardolie, chemische industrie, logistiek en andere industrieën.Service voor honderden grote ondernemingen en nationale sleutelprojecten zoals China Datang Corporation, China Guodian Corporation, SPIC, Aluminium Corporation Of China(CHALCO), CNPC, Power China, China Coal, Three Gorges Group, China CRRC, Sinochem International, etc.
Onze kranen zijn geëxporteerd naar meer dan 110 landen, bijvoorbeeld Pakistan, Bangladesh, India, Vietnam, Thailand, Indonesië, de Filippijnen, Maleisië, de VS, Duitsland, Frankrijk, Australië, Kenia, Ethiopië, Nigeria, Kazachstan, Oezbekistan, Saoedi-Arabië. Verenigde Arabische Emiraten, Bahrein, Brazilië, Chili, Argentinië, Peru enz. en kregen goede feedback van hen.Erg blij om vrienden met elkaar te zijn, komen van over de hele wereld en hopen een goede samenwerking op lange termijn tot stand te brengen.
KOREGCRANES heeft productielijnen voor voorbehandeling van staal, productielijnen voor automatisch lassen, bewerkingscentra, montagewerkplaatsen, elektrische werkplaatsen en anticorrosiewerkplaatsen.Kan het hele proces van kraanproductie onafhankelijk voltooien.