Nước làm mát đến từ 4 vùng (trong, ngoài, 2 bên) của bánh đúc và được chia thành 9 đường dẫn, tất cả các điểm làm mát đều hợp lý, đảm bảo cấu trúc hạt của phôi đúc dày đặc và phân bố đều. chất lượng tuyệt vời hơn.
Máy cán có 12 chân đế, chân đế số 1 đến số 4 là loại 2 trục cán, 8 chân đế còn lại là loại 3 trục lăn, tỷ số nén từ chân đế số 1 đến số 6 được tăng lên rất nhiều cũng như cải thiện. cấu trúc hạt phôi hiệu quả, đặc biệt có thể loại bỏ các vết nứt và bong bóng, chất lượng của thanh đồng Φ8mm sẽ được cải thiện đáng kể, rất dễ dàng cho việc kéo dây mảnh.Được trang bị bộ nâng thủy lực, coli được sắp xếp và đóng gói tốt, thuận tiện cho việc vận chuyển đường dài.Chất lượng của thanh đồng Ф8mm được sản xuất bởi máy cán kiểu mới này tương đương với sản phẩm SCR.
Hệ thống điều khiển điện sử dụng động cơ chính DC và thiết bị điều chỉnh tốc độ kỹ thuật số SIEMENS tiên tiến để đồng bộ hóa tốc độ của máy đúc, máy cán và máy móc.Thông qua PLC và giao diện người-máy tính, hệ thống có thể đạt được sự điều khiển phối hợp giữa máy chính và máy phụ, đồng thời hiển thị các thông số vận hành và sự cố.
Nó bao gồm lò tinh luyện đồng nóng chảy, máy đúc liên tục bốn bánh, máy phụ trợ, máy cán, làm mát thanh đồng, thiết bị hoàn nguyên và tiếp nhận, hệ thống làm mát nhũ tương, hệ thống bôi trơn và hệ thống điều khiển điện, v.v.
Sử dụng phế liệu đồng đỏ, nên sử dụng lò luyện phản xạ.Nếu nguyên liệu là catốt thì trục lò 8 tấn (sản xuất liên tục).
KHÔNG. | Thông số kỹ thuật | Dữ liệu. |
1 | bánh xe đúc | 1810mm |
2 | máy đúc | chiều ngang |
3 | Gian hàng của nhà máy cán Num. | 12 khán đài |
4 | Trục lăn | con lăn 2+3 |
5 | hoàn thành đường kính | 8mm |
Cấp liệu, nấu chảy và tinh luyện - lò giữ - ống dẫn - đúc liên tục (đúc phôi) - kéo về phía trước - bộ phận xử lý phôi đúc (máy cắt, băng chuyền, căn chỉnh, cạo cạnh, làm thẳng, máy chải) -máy cán (cho ăn tự động) - cán liên tục -đơn vị xử lý phục hồi bề mặt và làm mát thanh đồng -máy cuộn thanh liên tục -cất lên (cất lên bằng thủy lực) -băng tải giường con lăn -máy nén-cuộn thanh
1 Máy đúc liên tục bốn bánh
2 Máy kéo chuyển tiếp
3 máy cắt tự động
4 Băng tải phôi đúc
5 Máy nắn thanh đúc 5 bánh
Máy Cạo 6 Cạnh
7 Máy đánh răng
8 Máy cán liên tục cấp liệu tự động
9 Bộ thu thủy lực
10 Hệ thống bôi trơn nhũ tương cho máy cán
11 Hệ thống bôi trơn cho hộp số máy cán
12 Hệ thống thu gom và làm mát
13 Hệ thống điều khiển điện
KOREGCRANES (HENAN KOREGCRANES CO., LTD) đặt tại quê hương của cần cẩu Trung Quốc (chiếm hơn 2/3 thị trường cần cẩu ở Trung Quốc), là nhà sản xuất cần cẩu công nghiệp chuyên nghiệp đáng tin cậy và là nhà xuất khẩu hàng đầu.Chuyên thiết kế, sản xuất, lắp đặt và cung cấp dịch vụ Cầu trục, Cầu trục, Cầu cảng, Palăng điện, v.v., chúng tôi đã đạt chứng chỉ ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, GB/T 19001-2000, GB/ T 28001-2001, CE, SGS, GOST, TUV, BV, v.v.
Để đáp ứng nhu cầu của thị trường nước ngoài, chúng tôi độc lập nghiên cứu và phát triển cần trục, cần trục giàn kiểu Châu Âu;cần cẩu đa năng bằng nhôm điện phân, cần cẩu nhà máy thủy điện, v.v. Cần cẩu kiểu châu Âu với trọng lượng nhẹ, cấu trúc nhỏ gọn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, v.v. Nhiều hiệu suất chính đạt trình độ tiên tiến của ngành.
KOREGCRANES Được sử dụng rộng rãi trong máy móc, luyện kim, khai thác mỏ, năng lượng điện, đường sắt, dầu khí, hóa chất, hậu cần và các ngành công nghiệp khác.Phục vụ cho hàng trăm doanh nghiệp lớn và các dự án trọng điểm quốc gia như China Datang Corporation, China Guodian Corporation, SPIC, Aluminium Corporation Of China(CHALCO), CNPC, Power China, China Coal, Three Gorges Group, China CRRC, Sinochem International, v.v.
Cần cẩu của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 110 quốc gia như Pakistan, Bangladesh, Ấn Độ, Việt Nam, Thái Lan, Indonesia, Philippines, Malaysia、Mỹ, Đức, Pháp, Úc, Kenya, Ethiopia, Nigeria,Kazakhstan, Uzbekistan, Ả Rập Saudi、 UAE, Bahrain, Brazil, Chile, Argentina, Peru, v.v. và nhận được phản hồi tốt từ họ.Rất vui được làm bạn với nhau đến từ khắp nơi trên thế giới và hy vọng sẽ thiết lập mối quan hệ hợp tác tốt đẹp lâu dài.
KOREGCRANES có dây chuyền sản xuất tiền xử lý thép, dây chuyền sản xuất hàn tự động, trung tâm gia công, xưởng lắp ráp, xưởng điện và xưởng chống ăn mòn.Có thể độc lập hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất cầu trục.